陜煤建設礦建二公司“雙突”煤層揭煤側記
時間:2022-12-27 單位（部門）:礦建二公司 作者:王峰 點擊:載入中...
2022年1月18日王峰煤礦主斜井措施巷施工完成、2022年5月18日完成施工區域措施鉆孔施工，完成各類鉆孔857個……2022年12月19日揭煤掘進91.2m，各項驗證指標均小于臨界值，施工期間未出現片幫、漏頂現象，瓦斯濃度未超過0.1%，主斜井井筒揭煤任務順利完成。翻開陜煤建設礦建二公司第二項目部常務經理喻國鵬的工作筆記，上面工整的書寫著揭煤工作重要的施工節點及工作內容。
王峰煤礦主斜井揭煤作為王峰煤礦建設的關鍵性節點，工程進度直接影響礦井建設整體工期。為確保揭煤作業的安全順利實施，該項目部從組織瓦斯地質探查、施鉆系統優化、防突方案優化、措施鉆孔施工、抽采“四化”建設、掘進頂板管理等方面入手，不斷強化技術服務管理，及時解決揭煤作業中的各類技術難題，有效提高了各項工作施工效率。
落實鉆孔探查，確保消突效果。王峰煤礦主斜井區域2#、3#煤層間距為17.1-19.3m，本次揭煤措施巷需布置在2#、3#煤層之間，為確保巷道與煤層的安全間距，措施巷施工期間嚴格執行超前地質探查，探明2#、3#煤層間距及巷道前方瓦斯地質情況，共實施地質探查孔22輪，鉆孔206個，鉆孔工程量4636m，探查孔施工全程由專業技術人員跟班，現場核對鉆探數據，及時繪制地質剖面圖，調整巷道坡度。在施工過程中，主斜井揭煤采用的下向穿層鉆一直存在擴孔卸煤效果不佳的弊端，經過專業技術人員的多次現場探查分析，發現下向鉆孔在擴孔過程中，始終會沉積一部分煤渣無法排出，導致鉆孔卸煤量較小，但是孔底沉積的煤渣是松散的狀態，其形成的塑性破壞區和卸壓范圍應當與上向穿層鉆孔相當，并不會因為煤渣沉積在鉆孔底部影響其卸壓范圍以及后續抽采效果，為保證主斜井區域措施鉆孔的消突效果，現場專業技術人員結合鉆孔卸煤情況，不斷調整擴孔壓力，優化擴孔流程，有效提高了鉆孔卸煤量，最終保障措施巷頂板距離2#煤底板法向距離7~7.8m，底板距離3#煤頂板法向距離7.5~8.2m，措施巷安全施工357.5m。
破解施工難題，縮減揭煤工期。在鉆孔施工準備階段，該項目部管理人員認真分析總結周邊礦井施鉆期間存在的痛點、難點，制定措施巷施鉆系統優化方案，通過措施巷底板硬化與“刮板輸送機+鏟車+膠帶輸送機”運輸系統的結合，有效解決鉆屑清運難題。重新核驗供排水能力，調整供水方案，新增供水水源，增設排水管路，優化排水系統，保障多鉆機水力擴孔期間供排水能力。優化調整供電負荷，增設井筒內高壓電纜，確保多臺大功率設備同時平穩運轉。通過各系統的優化，保障了措施鉆孔的順利施工，單日最高成孔數量達17個。與此同時，為保障安全高效完成本次揭煤任務，該項目部管理人員根據主斜井設計措施鉆孔多，巷道揭煤長等特點，聯合建設方及設計單位多次召開現場會，不斷優化井筒設計，將主斜井揭煤段巷道坡度由6°；調整為10°；，從而使巷道揭煤長度減少108m，措施鉆孔減少至663個，鉆孔工程量減少到1.8萬米，大幅縮短了揭煤作業的工期，有效減少了成本消耗。
強化現場管理，保障安全揭煤。為保障主斜井揭煤區域抽采效果，早日抽采達標，鉆孔施工階段，該項目部聯合建設方從管路設計、單元劃分、封孔方式、全程護孔、鉆孔連接等方面進行全過程管控，有效提高鉆孔抽采效果；抽采階段，各級管理人員認真分析主、支管路及單孔抽采濃度，補充安設自動放水器，有效解決下向抽采鉆孔管路積水問題。主斜井掘進過程中，項目部嚴抓頂板管理，多方面優化掘進工藝，保障安全揭煤，掘進過程中繼續細化完善各階段的支護方式，使用YJQJ-4000型高能起爆器配合“95mm2電纜+放炮母線”起爆線，實現2900m超遠距離工作面一次性全斷面爆破，采用“煤體加固+管縫錨桿”完成超前支護，揭煤過程中實施注漿加固7輪，使用注漿加固料49噸，施工管縫錨桿39輪，管縫錨桿共計1170根，加固煤體超前距56m，有效控制了3#煤層的穩定性。截止目前，抽采管路瓦斯濃度達到30%，用時3.5個月，瓦斯抽采量達到65.57萬m³；，超過設計抽采量3.27萬m³；。
此次揭煤是建設集團首次執行“雙突”煤層揭煤任務，揭煤任務的順利完成不僅創出了韓城礦區“雙突”煤層揭煤施工頂幫及瓦斯管理最優成績，也為建設集團及礦建二公司積攢了寶貴的揭煤現場施工經驗。
